ПЛК був розроблений шляхом імітації оригінального принципу управління реле, в 1970-х роках ПЛК мав тільки логічне управління вимикачем, перше застосовувалося в автомобільній промисловості. зберігає інструкції для виконання логічних операцій, контролю порядку, таймінгу, підрахунку та обчислення; За допомогою цифрових входів і виходів контролюється різні машини або виробничі процеси. Програма управління, створена користувачем, виражає вимоги виробничого процесу і попередньо зберігається в пам'яті програми користувача ПЛК. Час виконання виконується за вмістом програми зберігання, щоб виконати операції, вимагані процесом.

В даний час, кабінет управління PLC широко використовується в великих містах, сільських станціях очищення стічних вод.

Система автоматизації очищення стічних вод на основі PLC має дистанційне "ручне" управління, дистанційне автоматичне управління, метод управління на місці, три способи управління. Режим управління на місці: При виборі режиму управління на місці за допомогою перемикача "на місці / віддалено" на пристрої або на пристрої управління MCC, пристрій запускається та зупиняється за допомогою кнопок на пристрої управління на місці або на пристрої управління MCC.

Дистанційне управління також називається «централізованим управлінням». Ця робота, в свою чергу, розділяється на автоматичне управління і ручне управління "автоматичне управління" спосіб: поле управління коробки або шкаф управління MCC. Коли місцевий / дистанційний перемикач вибирає дистанційний режим, а автоматичне / дистанційне управління станцією управління на місці налаштовано на автоматичний режим, ПЛК автоматично завершує різні управління, включаючи безперервне управління схемою, в залежності від реальності на місці, без ручного втручання.

"Дистанційний ручний" спосіб управління полевою коробкою управління або шкафою управління MCC. Виберіть віддалений режим на місцевому / віддаленому перемикачі, коли оператор контролює дані через обсяг процесу та забезпечує безпечну роботу пристрою за допомогою роботи в режимі реального часу.

1, встановлений ультразвуковий диференціалізатор рівня рідини перед і після товстої та тонкої решетки, а також відображає диференцію рівня рідини перед і після товстої та тонкої решетки в режимі реального часу на комп'ютерному моніторі на місці та в центральній кімнаті управління. Залежно від якості обробки води на заводі, кількість води встановлена в процесі, коли різниця поточного рівня рідини більша або рівна цьому значенню процесу, можна автоматично досягти початку і зупинення ланцюга товстої та тонкої решітки.

2, встановлений електромагнітний потікометр у вхідній трубі, вимірює потік вхідної води в режимі реального часу та відображає значення рівня рідини попередньої обробки насосної станції на комп'ютерному моніторі в полі та центральній кімнаті управління, а також автоматично контролює запуск і зупинку трьох підйомних насосів відповідно до значення рівня рідини, так що час роботи трьох підйомних насосів в основному зберігається збалансованим і показує стан запуску та зупинк У регульованому басейні встановлений pH-лічильник, який може визначити миттєве значення pH вхідної води, щоб відображати, чи відповідає якість вхідної води вимогам до обробки. Диапазон вимог встановлення значення pH входу води становить 4,0 ~ 9,0, коли значення pH входу води не знаходиться в цьому діапазоні, комп'ютер центральної кімнати управління видає звуковий сигнал сигналу і автоматично закриває ворота входу води, щоб забезпечити якість води.

3, встановлення окислення редукційного потенціалу (ORP) в анаеробному басейні в окисленній канаві, встановлення розчиненого кисню (DO) в анаеробному басейні в окисленній канаві і анаеробному басейні, два онлайн-детектори, на місці і в центральній камері контролю комп'ютер може відображати вимірювання в режимі реального часу, ORP анаеробного басейну окислення канаві заводу, як правило, близько -200мв; Дефіцитний басейн DO зазвичай близько 1,0 мг / л; До аероксидного басейну зазвичай становить від 2,0 до 2,5 мг / л. Коли моніторингове значення в реальному часі не знаходиться в межах встановленого значення, на комп'ютері центральної кімнати управління видається звуковий сигнал сигналу, відповідно до якого співробітники можуть визначити кількість одиниць і обсяг повітряння, щоб забезпечити споживання енергії користувачем на основі розчиненого кисню в нормальному діапазоні. І шляхом перемикання стану роботи господарського, додаткового апарату, накопичений робочий час трьох вентиляторів в основному рівний.

4, встановлення двох концентрометрів шламу в аероксидному басейні, реалізація моніторингу концентрації шламу в аероксидному басейні, коли концентрація шламу в басейні є великою, вона своєчасно зменшить повернення шламу в двох поточних басейнах, збільшуючи шлам; Коли концентрація нижча, повернення бруду збільшується належним чином. Всі вищезазначені процеси управління можуть бути дистанційно керовані в центральній кімнаті управління на основі даних моніторингу.

5, встановити рівномірник бруду в двох басейнах, коли значення рівня бруду в Інтернеті є високим, можна автоматично налаштувати скріпту бруду, обладнання для виводу бруду, щоб залишити бруд, щоб запобігти порушенню осадкового бруду.

6, встановлення pH-лічильника, онлайн-детермітора COD, концентратора бруду в вихідному басейні, а також моніторингу в режимі реального часу на місці та в центральній камері контролю, персонал може в будь-який час усвідомити якість води