Огляд продукту

Повністю автоматизована система перевірки термологічного процесу типу YK2000 показує криву температури, температуру та перевірку в режимі реального часу під час процесу перевірки печі (або масляного баку, раковини тощо)параметрів часу. Система обробляє дані повністю відповідно до існуючих національних процедур метрологічної перевірки та може друкувати різні форми запису та сертифікати перевірки. СистемаПовністю реалізована повна автоматизація процесу перевірки термопари та теплоопору, тобто: автоматичний контроль температури, автоматична перевірка, автоматична обробка даних, автоматична перевірка друку визначення результату. Це значно зменшує інтенсивність роботи оператора і покращує якість перевіреної роботи. Він перевіряє теплозібрання, обробляє дані, обчислює дані, Управління даними, вихід звітів в одному, може обробляти термопари K, E, T, J, N, S, R, B, термопорив Pt100, Pt10, Pt50, Cu50, Cu100、B A1、BA2, G і т.д. перевіряють дані та використовують статистику, пошук та інші потужні функції системи управління базами даних. Реально змінено попередні перевіркиВизначення, легке управління, ігноруючи відстеження якості для перевірених об'єктів від короткострокового до довгострокового. Таким чином, надає компаніям надійну кількість у виробництві, управлінні, закупівлях тощоЗа підтримкою.

Особливості продукту

• ★Система контролю має високу точність і широкий діапазон контролю. Висока роздільна здатність 0,001 ℃.
• ★Температурний діапазон встановлюється незалежно (ні обмеження можуть бути лише 5 цільних разів або 10 цільних разів).
• ★Функція попередження про стандартні парні терміни забезпечує ефективне управління інформацією про стандартні парні терміни.
• ★Процес нагрівання контролюється комп'ютером в режимі реального часу, процес контролю температури нарисує криву нагрівання, детальна та повна інформація на екрані.
• ★Доступні три способи компенсації холодного кінця (нулева точка, компенсація кімнатної температури, автоматичне відстеження).
• ★Система спеціально розроблена для роздільної перевірки, різні номери розділу та спільні перевірки печі.
• ★Автоматично визначати рівень перевіреного об'єкта та друкувати записи перевірки, сертифікати перевірки або повідомлення про результати перевірки.
• ★Управління базою даних здійснюється за допомогою інспектованого обладнання, яке може отримати запити різними способами та виводити звіти, якщо це необхідно.
• ★Надається керівництво з двосторонньою перевіркою швидкості шкалометра з функцією лічильника.
• ★Обробка даних системи перевірки здійснюється строго відповідно до чинних національних процедур метрологічної перевірки.

★Національні процедури вимірювання здійснюються наступним чином:

JJG 141-2000 «Термопари з дорогоцінних металів для роботи»;

JJG 351-1996 «Дешеві металеві термопари для роботи»;

JJG 229-1998 Промислова платина, тепловий опор міді;

JJG 130-2004 «Термометри рідини для робочого скла»;

JJG 310-2002 «Термометри тиску»;

JJG 226-2001 «Біметалевий термометр»;

JJG 368-2000 «Мідь-мідь-нікель термопари для роботи»;

JJG 115-1999 «Стандартна мідь-мідь-нікель термопара»;

JJG 75-1995 «Стандартні платино-родіум-10-платинові термопари»;

JJG 1098-2003 Автоматичне вимірювання термопари та теплоопоруСистемні стандарти калібрування;

Технічні показники повністю автоматичної системи перевірки термопари та теплоопору YK2000

★Температурний діапазон виявлення: термопари K, E, T, J, N, S, R, B, теплоопор Pt100, Pt10, Pt50, Cu50, Cu100, BA1 та інші типи.

★Паразитний потенціал перемикача кожного каналу ≤ 0,4 мкВ.

★Розвільна здатність: роздільна здатність вимірювання потенціалу становить 0,1 мкВ. Розвільна здатність вимірювання опору становить 0,1 мΩ.

★Точність: Точність вимірювання потенціалу ≤ 0,01%. Точність вимірювання опору ≤ 0,01%. Невизначеність перевірки теплового опору ≤0,05 ℃.

★Стабільність контролю температури: після температури термопари, температура печі змінюється ≤ 0,2 ° C / хвилину. Після температурного стану процесу перевірки теплового опору, температура резервуара змінюється ≤0.04 ℃ / 10mins.

★Компенсація референтного кінця: коли температура холодного кінця встановлена в діапазоні (20 ± 10) ℃, помилка компенсації ≤ 0,2 ℃.

YK2000 термопари, повністю автоматична система перевірки теплового опору - основна базова конфігурація (можливий вибір вимог)