Обладнання лінії виробництва водорозчинних добрив, хімічні порошки для змішування інгредієнтів

Категорії

Порошкове обладнання для водорозчинних добрив, обладнання для водорозчинних добрив з гумановою кислотою, обладнання для водорозчинних добрив з великою кількістю елементів, обладнання для водорозчинних добрив з водним агентом, напівавтоматичне обладнання для водорозчинних добрив, обладнання для обробки водорозчинних добрив, обладнання для упаковки водорозчинних добрив, обладнання для змішування водорозчинних добрив, обладнання для водорозчинних добрив з частинками, обладнання для водорозчинних добрив з амінокислотами, обладнання для водорозчинних добрив з органічними частинками, обладнання для водорозчинних добрив з жовтим гуматом калію, обладнання для твердих вод

Налаштування пристрою

Автоматична комп'ютерна система компонентів, система транспортування повітря, автоматична система змішування, система імпульсного пилу, транзитний склад, система дозування та упаковки, ремонтна платформа, загальний кабінет управління виробничою лінією та система електричного управління.

Технічні параметри

Обладнання лінії виробництва водорозчинних добрив, хімічні порошки для змішування інгредієнтівВиробничий процес

Доставка пакетів сировини - подача на склади сировини - станція відкриття пакетів та система імпульсного видалення пилу - комп'ютерні інгредієнти за рецептою (електронне зваження) - автоматична розгрузка - система транспортування потоку повітря - імпульсне видалення пилу - автоматичне рівномірне змішування - автоматична розгрузка до складу кількісної упаковки (автоматичне управління рівнем подачі) - автоматична дозування упаковки

Особливості продуктивності

1. Набір інгредієнтів, змішування, упаковка в один, інгредієнти, змішування, упаковка автоматизовані;

3-10 різних матеріалів, згідно з пропозицією формули ваги співвідношення автоматичного інгредієнтів після рівномірного змішування, за 5-25 кг / мішок, 0,1-1 кг / мішок специфікації автоматично вимірювати, наповнювати, упаковувати.

3. Великі специфікації упаковки використовують готовий композитний мішок або тканий мішок, а невеликі специфікації упаковки можуть використовувати готовий мішок або автоматичний мішок.

Проектування процесу виробничої лінії, конструкція конструкції обладнання, вибір матеріалу відповідає вимогам проти корозії, обладнання може легко очистити і чистити, всі контактні матеріали з нержавіючої сталі 304.

5. оскільки водорозчинний матеріал легко поглинає вологу, висока температура легко рідкість, інгредієнти обладнання цієї виробничої лінії, швидкість змішування швидка, виробничий процес використовує закриту конструкцію, не поглинає вологу.

Точність дозування, точність інгредієнтів ± 0,1% - ± 0,2%, рівномірне змішування є ефективним.

Система інгредієнтів може зберігати кілька рецептів, легко змінювати рецепт; Можна досягти різних специфікацій інгредієнтів та упаковки, таких як 0,1-1 кг / мішок, 5-10 кг / мішок.

8. Компактна розміщення обладнання, низьке споживання енергії, енергозбереження та ефективність.

9. зручна експлуатація, ремонт, стабільна продуктивність, низький рівень збоїв, надійна робота.

Людський поток, логістика, високий рівень автоматизації, зменшення робочої сили.

Хімічний порошок упаковка машинаПідходить для рівномірних тонких частинок, без липких порошкових матеріалів (біодобрив, кормів, добавок, молока в порошку, пестицидів, ветеринарних лікарських засобів та інших матеріалів) повністю автоматичний дозування упаковки порошків, порошків, порошків, може автоматично завершити завантаження, дозування, мішок, упаковку, герметику, друк, підрахунок та інший процес упаковки, оснащений автоматичним контролем рівня подачі, можливий пилосос, вибір ваги тощо. Широко використовується в багатьох галузях харчової промисловості, фармацевтичних препаратів, кормів, ветеринарних препаратів, хімічної промисловості, добавок, сушильних речовин. Вся конструкція відповідаєGMPСтандарти.Машина має високу точність дозування, швидкість упаковки, без пилу забруднення, плоскості герметики без порошку, красивий тип мішка та інші особливості. Також можна використовувати вихлопні, перфораційні та інші пристрої для автоматичного виробництва сумок. Для матеріалів, які легко пилують, доступна система видалення пилу з переробкою.Комплект складається з чотирьох основних частин: лічильник, наповнювач, підйомник і конвейер.

Можна підключитися до автоматичного інгредієнтного обладнання, змішувачів та автоматичного упаковкового обладнання, щоб створити лінію виробництва упаковки інгредієнтів.

Налаштування пристрою

Стандартне обладнання

XY-520Вертикальна пакувальна машина

CJSL2000Вертикальний винтовий вимірювальний машина

DT3Спіральний підйомник

XY-S1Конвеєр готової продукції

Вибір пристрою

Система відновлення пилу

Організація

Електростатичний пристрій

Персональний механизм

Вихлопні установки

Сфера застосування

Для упаковки порошкових матеріалів, таких як хімічні порошки, молоко в порошку, смак, тверді напої, білий емаль, виноградний емаль, кава, корми, тверді медикаменти, порошкові добавки, фарбувальники тощо.

Процес

Матеріал змішувач для автоматичного змішування--------Автоматичне розвантаження доDT3Кеш-склад для спирального підйомника (з вібраційним пристроєм для розриву арки)----------àАвтоматичний підйомник для підйому матеріалу(Контроль рівня складу вимірюваного винту)--------àCJSL2000Автоматичне заповнення вимірювальних винтів за встановленою вагою---------àXYСерія Автоматична упаковка машина Автоматичне формування мішок(Додаткові пристрої для перфорації, розетки, вихлопів)--------àАвтоматичне закриття машини для пакування--------àГотовий продукт Упаковка

Технічні параметри